印染是属于纺织业的一个工艺环节,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称。
在印染厂根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求,工艺流程并不是一个完全固定的模式。
在印染厂,因为定型、染色、蒸化等生产工艺的需要,蒸汽发生器为定型机、气流缸、溢流缸、烘缸等设备提供充足热能,为这些印染设备提供120℃-130℃的高温蒸汽。
目前很多印染企业已经用蒸汽发生器替换锅炉加热,蒸汽发生器在印染厂生产工艺中使用率较高。
将蒸汽运用到印染工艺中,使得染料的活性基因与纤维分子形成结合,染料和纤维融为一体,让面料防尘性能优良、洁净度高,久洗不褪色,颜色鲜亮。
因为要给众多印染设备供热,蒸汽成本是印染厂重视的对象,选择合适的蒸汽发生器可以有效地减少能源成本。
贝思特模块蒸汽发生器快速产汽,稳定供汽,从开机到出汽仅需3秒。
针对印染工艺过程中需要温度以稳定频率上升或下降,对温度控制要求十分严格,贝思特模块蒸汽发生器可自由设定温度和压力,蒸汽产量足,能长时间供应定型机、气流缸、溢流缸、烘缸等印染机械运作。
我们都知道印染厂是污染较大的企业,国家针对这类企业出台了一些的治理政策,改善生产环境,节能降耗迫在眉睫。
贝思特模块蒸汽发生器不仅节约燃料,而且低氮环保,在给印染厂提高效率的同时,节约了生产成本和生产时间。
运用自主研发的新型“直流蒸汽发生技术”,减少传统蒸汽设备“储水-加热-水沸腾”过程,从开机到蒸汽产生的整个过程在3秒内完成。
设备由蒸发器本体、变频智能控制系统、安全保护系统、超低氮燃烧系统、烟气余热回收系统、汽水分离系统、给水系统组合而成。
火排燃烧方式,确保高温区水管充分均匀换热,低温区采用定制大功率翅片式交换器,使高效热率达到106%以上。
模块式设计,独立模块自动控制,可实现分段式智能变频,合理分配模块启停,变频不变热效率,真正做到按客户需求供汽,节约能源。
燃烧产生的高温烟气,通过烟气余热回收系统和水路逆流设计,提升进水温度,排烟温度低至65℃,减少冷凝水的产生。