乳胶是气球的外形，乳胶配制需要在硫化罐中进行，蒸汽发生器连接硫化罐，将天然乳胶压入硫化罐中，加入适量的水和辅料溶液，开启蒸汽发生器，高温蒸汽顺着管道加热硫化罐至80℃，通过硫化罐夹套间接加热乳胶，使其与水和辅料溶液充分混合。

乳胶配制是气球生产的准备工作，气球生产的第一步是洗模，气球的模具可以是玻璃、铝制、不锈钢、陶瓷、塑胶等；洗模是将玻璃模具浸泡在热水里，贝思特1.5吨燃气蒸汽发生器加热水池温度80℃-100℃，让玻璃模具清洗干净，方便投入生产。

洗模完毕后，模具涂上硝酸钙就是乳胶的浸润阶段，气球的浸胶工艺需要浸渍槽胶温保持在30-35℃，燃气蒸汽发生器快速升温浸渍槽，恒温控制，使乳胶完美的附着在玻璃模具上。

后续，去除气球表面的水分才能将气球脱模取出，这时候又需要用到蒸汽烘干，蒸汽发生器产生的热量均匀可控，而且不会过于干燥，湿度适宜的高温蒸汽可以将乳胶快速的烘干，气球合格率在99%以上。

在气球的整个生产流水线，蒸汽发生器起着重要作用，能根据工艺需要，迅速加热升温，且让温度维持在恒温状态，高温蒸汽对气球的品质及生产效率的提升效果明显。

贝思特1.5吨燃气蒸汽发生器热效率98%以上，并且不会随着使用时长而降低，全新燃烧技术，做到排烟温度低，实现高效率低能耗。

贝思特锅炉集团